一、TPEP 螺旋鋼管的概述
國標(biāo) TPEP 螺旋鋼管在飲水工程中占據(jù)著至關(guān)重要的地位。它由鋼管基材、環(huán)氧樹脂內(nèi)涂層和聚乙烯外涂層構(gòu)成，這種獨(dú)特的結(jié)構(gòu)賦予了它眾多優(yōu)良性能。
鋼管基材可以是無縫鋼管、直縫鋼管或者螺旋鋼管，為整個(gè)管道提供了高強(qiáng)度和良好的可塑性。環(huán)氧樹脂內(nèi)涂層附著力好，耐久性長、耐腐蝕能力強(qiáng)。據(jù)資料顯示，內(nèi)壁熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂涂層能承受較高的外壓和內(nèi)壓，對(duì)地基的適應(yīng)性好。相對(duì)于砼管和球墨鑄鐵管重量較輕，安裝方便，接頭少，無滲漏，使用壽命可達(dá) 50 年以上。
聚乙烯外涂層則起到了防水、防腐、抗低溫的作用。外涂層采用高壓擠出纏繞工藝，圖層堅(jiān)韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良，能有效防止施工中的機(jī)械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應(yīng)力的損壞。同時(shí)，這種三層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得 TPEP 螺旋鋼管綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，極大地提高了管道的防腐性能和使用壽命。
二、防腐工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
（一）外防腐工藝
TPEP 螺旋鋼管外壁采用的熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層具有顯著的工藝特點(diǎn)。首先，底層環(huán)氧樹脂能夠緊密附著在鋼管表面，形成堅(jiān)固的防腐基礎(chǔ)，具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能，可有效防止土壤中的化學(xué)物質(zhì)對(duì)鋼管的侵蝕。中間層膠黏劑起到了連接環(huán)氧樹脂和聚乙烯的關(guān)鍵作用，確保三層結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性。外層聚乙烯則提供了卓越的防水、防腐和抗低溫性能。這種三層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得防腐層具有堅(jiān)韌耐磨、抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良的特點(diǎn)。在施工過程中，能有效防止機(jī)械損壞；在使用過程中，能抵御植物根系和土壤環(huán)境應(yīng)力的損壞。
（二）內(nèi)防腐工藝
內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式具有諸多優(yōu)勢。熱噴涂環(huán)氧粉末能夠在高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂覆在管體表面，形成鋼塑合金層。這個(gè)過程極大地提高了涂層的附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰和耐腐蝕的能力。該防腐方式使得鋼管內(nèi)壁形成的防腐層光潔，無污染，使用標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家食品等級(jí)。同時(shí)，內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧涂層的管道損耗可降低 30％以上，在輸送相同流量的情況下，可降低管徑一級(jí)，從而降低成本，降低能耗。
（三）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
國標(biāo) TPEP 螺旋鋼管有著嚴(yán)格的技術(shù)指標(biāo)。外壁防腐形式采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯重防腐涂層，厚度≥2.5mm，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《GB/T23257-2009 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》；內(nèi)壁防腐采用熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末涂層，厚度≥350um，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《CJ/T120-2008 給水涂塑復(fù)合鋼管》。這種嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確保了 TPEP 螺旋鋼管在飲水工程中的安全可靠使用，極大地提高了管道的防腐性能和使用壽命。
三、在飲水工程中的優(yōu)勢
（一）安全可靠
TPEP 螺旋鋼管不同于一般鋼管，它已作了內(nèi)外防腐，且防腐對(duì)飲用水無任何危害。在飲水工程中，這一特性至關(guān)重要，確保了居民飲用水的安全。同時(shí)，TPEP 鋼管抗水錘能力比球墨鑄鐵管強(qiáng)，能夠有效應(yīng)對(duì)水錘現(xiàn)象，減少管道損壞的風(fēng)險(xiǎn)。此外，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，形成的內(nèi)壁防腐層達(dá)到了食品級(jí)的防腐要求，能有效防止二次污染，為居民提供安全、可靠的飲用水。
（二）經(jīng)濟(jì)實(shí)用
在價(jià)格方面，以實(shí)際工程為例，如本工程球墨鑄鐵管口徑需 DN1200mm，每米價(jià)格 2200 元；而 TPEP 鋼管只需 DN1000mm 就行，每米價(jià)格 1920 元。這樣用 TPEP 鋼管反而比球墨鑄鐵管投資省。在施工難度上，TPEP 鋼管是焊接，技術(shù)要求較高，施工進(jìn)度慢些；球墨鑄鐵管是插接，技術(shù)要求一般，施工進(jìn)度快些，但需設(shè)支墩較多。然而，在相同工況下，TPEP 鋼管管徑比球墨鑄鐵管降低一個(gè)尺寸，相應(yīng)管道溝土石方開挖量、臨時(shí)占地、管件尺寸、占青都相應(yīng)減少。綜合考慮性價(jià)比和施工難易程度，TPEP 螺旋鋼管在飲水工程中具有較高的性價(jià)比。
（三）性能卓越
TPEP 螺旋鋼管具有強(qiáng)度高、整體性強(qiáng)、可塑性好等優(yōu)勢，對(duì)地基適應(yīng)性好。其內(nèi)壁光滑，糙率 0.0081 - 0.0091（中國水利科學(xué)研究院檢測中心檢測），水頭損失小。在輸送相同流量的介質(zhì)時(shí)，口徑可以降低一個(gè)級(jí)別，降低了成本。同時(shí)，鋼管柔韌度強(qiáng)，適應(yīng)地形能力強(qiáng)。單支管材長度可以達(dá)到 12 米，連接口降低一半，安裝簡單，安全可靠。這些性能優(yōu)勢使得 TPEP 螺旋鋼管在飲水工程中發(fā)揮著重要作用。
四、具體工藝與應(yīng)用領(lǐng)域
（一）具體工藝步驟
飲水用國標(biāo) TPEP 螺旋鋼管的具體工藝如下：首先進(jìn)行螺旋管中頻加熱，通過中頻加熱方式，鋼管中的熱量由內(nèi)向外散發(fā)，使加熱溫度更加均勻，有效的保證后續(xù)工藝的進(jìn)行。接著進(jìn)行拋丸除銹處理，這一步驟至關(guān)重要。鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油處理，一般采用大功率電機(jī)帶動(dòng)噴（拋）射葉片高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴（拋）射處置，不僅可以完全清除鐵銹、氧化物和污物，還能使鋼管達(dá)到所需求的平均粗糙度，為后續(xù)的防腐涂層提供良好的附著基礎(chǔ)。除銹檢查合格后，再次進(jìn)行中頻加熱，然后依次進(jìn)行涂環(huán)氧粉沫、涂膠粘劑的操作。環(huán)氧粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂覆在管體表面上，形成鋼塑合金層，極大地提高了涂層附著力及涂層厚度。膠粘劑則起到連接內(nèi)外涂層的關(guān)鍵作用。之后進(jìn)行外敷聚乙烯，采用高壓擠出纏繞工藝，使聚乙烯外層涂層厚度均勻，與鋼管結(jié)合緊密，提高了陰極保護(hù)效率。再進(jìn)行水冷卻處理，加速涂層的固化和穩(wěn)定。最后進(jìn)行涂層檢漏，確保防腐層無缺陷，合格的鋼管進(jìn)入防腐管堆存。
（二）廣泛應(yīng)用領(lǐng)域
TPEP 螺旋鋼管具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。在石油領(lǐng)域，可用于輸送原油和天然氣，確保能源的穩(wěn)定供應(yīng)。其良好的耐腐蝕性和機(jī)械性能能夠應(yīng)對(duì)石油復(fù)雜的化學(xué)成分和較高的壓力要求。在化工領(lǐng)域，能輸送各種腐蝕性介質(zhì)，如酸性、堿性、鹽性及氧化性介質(zhì)等，避免了環(huán)境污染和管道事故的發(fā)生。在天然氣領(lǐng)域，作為輸送管道，保證天然氣的安全高效運(yùn)輸。在熱力領(lǐng)域，可用于城市集中供熱管道，其良好的保溫性能和耐腐蝕性能夠有效減少熱量損失，提高能源利用效率。在污水處理領(lǐng)域，可作為污水收集管和排放管，抵御污水中的各種腐蝕性物質(zhì)，確保污水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。此外，TPEP 螺旋鋼管還被廣泛應(yīng)用于市政輸水管、小區(qū)排水管、高速公路滲水管、水利工程輸水管等方面，是替代傳統(tǒng)混凝土管、球墨鑄鐵管、PE 管等傳統(tǒng)產(chǎn)品的優(yōu)良選擇。
